Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-2:
1 – педаль, 2 – механизм установки стола по высоте, 3 – гидрораспределитель, 4 – кронштейн, 5 – стол, 6 – упорный угольник, 7 – гидроприжимы, 8 – патрон
Подачу на один оборот сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7-2,2 мм, твердых – 0,1-0,5 мм. Меньшие значения выбирают при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
При выборе диаметра сверла следует учитывать, что диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2-0,35 мм из-за разбивки отверстия биением сверла.
. Отклонение отверстия от перпендикулярности базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.
Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки бывают двусторонние и с наклоняемым столом.
В сверлильно-пазовальных горизонтальных двусторонних станках от электродвигателя через ременную передачу осуществляется вращение двустороннего шпинделя, а также привод боковых колебаний шпинделя. На концах шпинделя установлены цанговые патроны с концевыми фрезами или сверлами. По бокам станины на кронштейнах расположены два рабочих стола. Столы вертикально перемещаются. Внутри каждого стола смонтирован пневмоцилиндр, выполняющий горизонтальную подачу стола.
Основными параметрами режима работы станка являются скорость осевой и боковой подачи, а также частота качаний шпинделя.
Для коротких пазов частота боковых качаний шпинделя – 300 циклов/мин, с увеличением длины паза ее уменьшают до 150 циклов/мин.
На станках используют в основном одно– и двухрезцовые концевые фрезы (при большой ширине гнезда – трехрезцовые) Ширина гнезда вследствие биения фрезы обычно больше диаметра фрезы на 0,1-0,2 мм.
Для установки фрез применяют цанговый патрон с набором сменных цанг, обеспечивающих зажим инструмента с диаметрами хвостовика 8, 10 и 12 мм.
Стол станка устанавливают по высоте в зависимости от заданного расстояния от гнезда до боковой поверхности детали. Расстояние между фрезой и поверхностью стола меняют маховичком. Для повышения точности настройки используют шаблон.
Настройка считается правильной, если при проворачивании шпинделя режущие кромки фрезы слегка касаются поверхности шаблона.
Ход стола регулируют в зависимости от глубины гнезда.
Амплитуду бокового качания шпинделя регулируют маховичком, смещая ползун относительно оси вращения шкива привода механизма качания. При сверлении отверстий ползун устанавливают в центральное положение – эксцентриситет равен нулю.
Пневматические прижимы по высоте укрепляют на столе так, чтобы между рабочей поверхностью прижима и деталью был зазор 2-4 мм.
Скорость рабочего хода стола и частоту качаний шпинделя устанавливают в зависимости от размеров вырабатываемого гнезда и твердости древесины. При малых диаметрах фрез и обработке древесины твердых пород на больших скоростях во избежание поломки инструмента не работают.
После настройки обрабатывают пробные детали.
Станок обслуживает один рабочий. Берет заготовку из штабеля и укладывает ее на стол, базируя по упору и направляющей линейке. Убедившись в правильном положении заготовки, включает подачу, при этом заготовка автоматически закрепляется и происходит фрезерование паза. В процессе работы станка станочник берет следующую заготовку и укладывает ее на второй стол.
Деталь контролируют калибром или измерительным инструментом. Детали должны удовлетворять следующим требованиям. Равномерность ширины гнезда должна соответствовать 11-13-му квалитетам. Отклонение от параллельности пласти гнезда к базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.
Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки.
Для одновременного сверления нескольких отверстий в щитовой детали применяют горизонтально-вертикальные многошпиндельные сверлильно-присадочные станки.
Станок СГВП-1А предназначен для одновременного сверления отверстий в пласти и в кромках щитов. Станок представляет собой две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом. На направляющих установлены четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки и конвейер. На портале установлены переставляемые прижимы. Каждый вертикальный агрегат можно переставлять по направляющим вдоль станины в соответствии с размерами щита. Горизонтальные агрегаты, кроме перемещения вдоль станины, можно регулировать и по высоте.
Для подачи заготовки в станок и удаления готового изделия служит конвейер из клиновых ремней.
Сверлильные агрегаты станка: Шпиндельная насадка, траверса и суппорты установлены на направляющих станины. Шпиндельная насадка подается по круглым направляющим от пневмоцилиндров. Для точного параллельного перемещения насадки служит синхронизирующий вал.
Шпиндельная насадка состоит из корпуса, в котором размещены рабочие шпиндели и привод. От электродвигателя движение передается центральному шпинделю, от которого последовательно через зубчатые шестерни приводятся во вращение другие 20 шпинделей. Они вращаются в разные стороны, а расстояние между ними не регулируется, оно равно 32 мм.
Основной регулируемый параметр сверления – величина осевой подачи, которую определяют по допустимой подаче на резец. Для чистового сверления облицованных щитов из древесностружечных плит подача на резец должна быть не более 0,15-0,5 мм, а при более низком требовании к качеству обработки – не более 0,5-0,8 мм.
Авливают, перемещая их по направляющим так, чтобы сверла совпадали с отверстиями в шаблоне.
При сверлении глухих отверстий используют сверла длиной не более 80 мм, глубину сверления регулируют гайкой, навинчиваемой на втулку механизма подачи насадки.
Скорость подачи шпиндельных насадок выбирают в зависимости от глубины сверления и твердости материала щита и регулируют в пределах 0,2-1,5 м/мин.
